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塑料管帽的几种制造方法@@


塑料管帽成型方式的选择@@,主要取决于塑料类型@@,包括@@:热塑性和热固性两种@@,同时还受起始形态及外形尺寸的影响@@。热塑性塑料的加工方法包括@@有@@:吹塑@@、挤出@@、压延@@、注射等@@;热固性塑料的加工方法包括@@@@:模压@@、传递模塑@@、注射成型等@@。对于塑料的成型@@,就是将各种形态的粒料@@、粉料@@、溶液或者分散体塑料@@,加工成具有一定形状的产品@@。它的成型方法多达三十余种@@。下面说一下塑料管帽的成型须知@@。

1、对于塑件的线尺寸收缩问题是由于热胀冷缩@@、弹性恢复以及塑性变形等造成的@@,这样因素导致了塑件在脱模冷却后@@,尺寸缩小了@@,因此@@,我们在塑件的型腔设计时@@,须充分考虑对于此处的补偿@@。

2、由于收缩的方向性造成分子会按一定的方向进行排列@@,使塑件呈现出向异性@@,沿着料流方向的@@,收缩会大@@,同时的强度也高@@。沿与料流直角方向的@@,收缩小@@、强度也低@@。另外@@,在成形时@@,由于塑件各处的密度以及填料分布存在不匀现象@@,这样就会出现收缩不匀的现象@@。从而产生的收缩差会使塑件发生裂纹@@、变形或翘曲问题@@。因此@@,在模具设计时@@,要充分考虑收缩方向性问题@@。

3、对于后收缩塑件的成形@@,由于其会受到剪切应力@@、成形压力@@、各向异性@@、模温不匀@@、硬化不匀@@、密度不匀以及塑性变形的影响@@,将会引起一系列的应力作用@@,在粘流态时@@,不能完全消失@@,所以塑件在应力的状态下@@,会存在残余应力而成形@@。通常情况下@@,塑料管帽在脱模后的@@10小时内变化是很大的@@,经过@@24小时就基本定型了@@,然后需要有@@30-60天的稳定期@@。

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